根據(jù)機械壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：
（1）行程速度慢，但一次行程中金屬變形量大，且有利于坯料心部變形滲透，金屬沿水平方向流動劇烈。向高度方向流動較緩慢，充填模膛較困難，通常需要采用預鍛工步。
（2）由于機械壓力機行程固定，不便于進行拔長、滾壓等制坯工步。對于截面積變化較大（＞10％～15％）的鍛件，需配備其他設備（如輥鍛機、平鍛機、電鐓機等）進行制坯。
（3）由于機械壓力機具有頂出裝置，某些長軸類鍛件可以立起來進行模鍛或擠壓，可采用較小的模鍛斜度以提高鍛件精度。
（4）由于機械壓力機行程一定且變形力由機架本身承受，為防止設備悶車，上、下模不能壓靠，其間必須留有間隙，一般為飛邊橋部高度。
（5）由于機械壓力機載荷是靜壓力，不便于制坯，坯料表面的氧化皮不易去除，因此需配備氧化皮清除裝置（如高壓水裝置或機械刷等）。如條件許可，宜采用電加熱或少、無氧化加熱。
（6）由于機械壓力機模具內(nèi)金屬變形劇烈，因此，模具壽命一般較低，故需采用較好的模具鋼和模具潤滑劑，為了提高終鍛模膛的使用壽命，也有必要在機械壓力機上模鍛時采用預鍛。
（7）由于是靜壓力，模具可以采用鑲塊組合結(jié)構，其由上、下模板、各種墊板，上、下模塊，導向裝置、頂料裝置等部件組成，結(jié)構較復雜和龐大，初次投資比較大。因此，機械壓力機的模具設計不僅僅是設計模膛和鑲塊，更重要的是需要荃面考慮，設計結(jié)構合理的模架，做到經(jīng)濟合理，可靠耐用。