1.能量控制準(zhǔn)確，響應(yīng)速度快
加壓能量可簡(jiǎn)單準(zhǔn)確地預(yù)先設(shè)定，每個(gè)行程反復(fù)實(shí)施無出入的準(zhǔn)確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機(jī)直驅(qū)，無需離合器的反應(yīng)時(shí)間，運(yùn)行響應(yīng)速度快。
2.結(jié)構(gòu)合理，制品更加均一化
由于無結(jié)構(gòu)性下死點(diǎn)，無需擔(dān)心因材料尺寸超標(biāo)或加熱溫度不均而發(fā)生過度負(fù)荷，以及滑動(dòng)卡死（因超負(fù)荷產(chǎn)生的咬死停止）的情況。而且對(duì)同樣材料可用不同力度反復(fù)加壓使之逐漸變形，實(shí)施逐次鍛造。
3.成型速度快，延長(zhǎng)模具壽命
螺旋壓力機(jī)接近下死點(diǎn)時(shí)的滑塊速度快，模具擠壓材料的時(shí)間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時(shí)間短，模具溫度變化不大，大大延長(zhǎng)了模具壽命。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修維護(hù)成本低廉
伺服電機(jī)直驅(qū)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單零件較少，維修與維護(hù)成本低廉。通常運(yùn)行，無需制動(dòng)器，馬達(dá)自身即可讓滑塊停止。機(jī)械式制動(dòng)器只做二重保護(hù)，在停電等緊急時(shí)刻使用，制動(dòng)片使用壽命長(zhǎng)。
5.能量工藝隨心可控，應(yīng)用范圍廣
伺服數(shù)控壓力機(jī)可設(shè)定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設(shè)定的能量對(duì)材料加壓。大噸位壓力機(jī)亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時(shí)間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。
6.節(jié)能，降低生產(chǎn)成本
伺服電機(jī)只在機(jī)器開動(dòng)時(shí)才轉(zhuǎn)動(dòng)，（摩擦方式為馬達(dá)持續(xù)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)）。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機(jī)節(jié)能約55%。
7.沖壓式成型，加壓能量高
加壓方式和以往的摩擦壓力機(jī)相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產(chǎn)生的加壓能量非常高。
8.低噪音，低震動(dòng)
壓力生產(chǎn)于框架內(nèi)。與沖壓錘相比沒有過度的震動(dòng)，可廉價(jià)實(shí)施地面基礎(chǔ)工程。噪音和震動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沖擊錘。